Waarom kiezen zoveel PCB-ontwerpers voor koperen bekleding?

Na voltooiing van alle PCB-ontwerpinhoud wordt de laatste kritieke stap meestal uitgevoerd: koperlaag.

De koperen laag is bedoeld om de ongebruikte ruimte op het PCB te bedekken met koperen oppervlak.met vermelding dat dit gebied bedekt is met koper.

Waarom is er dan koper aan het eind gelegd?

Voor PCB heeft het leggen van koper vele functies, zoals het verminderen van de impedantie van de aarddraad en het verbeteren van het vermogen tegen interferentie; het aansluiten op de aarddraad om het lusgebied te verminderen;en helpt om de hitte te verdrijven, enz.

1Een koperen laag kan de grondimpedantie verminderen en beschermende bescherming en geluidsonderdrukking bieden.

Er zijn veel piekstromen in digitale circuits, dus het is meer noodzakelijk om de grondimpedantie te verminderen.

Het opleggen van koper kan de weerstand van de aarddraad verminderen door het geleidende doorsnedegebied van de aarddraad te vergroten;of verkort de lengte van de aarddraad en vermindert de inductance van de aarddraad, waardoor de impedantie van de aardingsdraad wordt verminderd; het kan ook de capaciteit van de aardingsdraad controleren zodat de aardingsdraad kan worden De capaciteitswaarde van de lijn wordt passend verhoogd,Daardoor wordt de geleidingsvermogen van de aardingsdraad verbeterd en wordt de impedantie van de aardingsdraad verminderd.

Een groot gebied van grond of koperen stroomvoorziening kan ook een afschermingsrol spelen, waardoor elektromagnetische interferentie wordt verminderd, het vermogen van het circuit tegen interferentie wordt verbeterd,en voldoen aan de EMC-vereisten.

Bovendien biedt koperlaag voor hoogfrequente schakelingen een volledig terugkeerpad voor hoogfrequente digitale signalen, waardoor gelijkstroomnetwerkabeling wordt verminderd,het verbeteren van de stabiliteit en betrouwbaarheid van de signaaloverdracht.

2. Koperlaag kan de warmteafvoercapaciteit van PCB verbeteren. Naast het verminderen van de gronddraadimpedantie in PCB-ontwerp, kan koperlaag ook worden gebruikt voor warmteafvoer.

Zoals we allemaal weten, is metaal een materiaal dat gemakkelijk elektriciteit en warmte geleidt.de gaten in het bord en andere lege gebieden zullen meer metalen componenten hebben, en het oppervlak van de warmteafvoer zal toenemen, zodat het gemakkelijker is voor de algemene warmteafvoer van het PCB-bord.Ook koperen vergrendeling kan helpen de warmte gelijkmatig te verdelen en voorkomen dat er lokale hete gebieden ontstaan.

Door gelijkmatig warmte te verdelen over het hele PCB-bord, kan de lokale warmteconcentratie worden verminderd, de temperatuurgradiënt van de warmtebron kan worden verminderd,en de warmteafvoer efficiëntie kan worden verbeterd.

Daarom kan bij het ontwerp van PCB's koperlaag worden gebruikt om op de volgende manieren warmte te verdrijven:

• Ontwerp van het warmteafvoergebied: volgens de verdeling van de warmtebron op de PCB-plaat moet het warmteafvoergebied redelijkerwijs worden ontworpen,en voldoende koperen folie in deze gebieden leggen om het oppervlak van de warmteafvoer en het warmtegeleidingspad te vergroten.
• Verhoog de dikte van koperen folie: door de dikte van koperen folie in het warmteafvoergebied te verhogen, kan het warmtegeleidingspad worden vergroot en de warmteafvoer efficiënter worden.
• Ontwerpwarmteafvoer door gaten: Ontwerpwarmteafvoer door gaten in het warmteafvoergebied om warmte door de doorgaande gaten naar de andere zijde van het PCB-bord te leiden,vergroting van het warmteafvoerpad en verbetering van de warmteafvoerdoeltreffendheid.
• Het aanbrengen van warmtezuigers: het aanbrengen van warmtezuigers aan het warmteafvoergebied om warmte naar de warmtezuiger te leiden,en vervolgens de warmte door natuurlijke convectie of ventilatorradiatoren afvoeren om de warmteafvoer te verbeteren.

3De koperen laag kan de vervorming verminderen en de kwaliteit van de PCB-productie verbeteren.

Koperlaag kan bijdragen tot de gelijkmatigheid van galvanisering, vermindert de vervorming van het bord tijdens het laminaatproces, met name voor dubbelzijdige of meerlagige PCB's,en de productiekwaliteit van PCB's te verbeteren.

Als er in sommige gebieden te veel en in sommige gebieden te weinig koperen folie is, zal dit tot een ongelijke verdeling van het hele bord leiden.

4. voldoen aan de installatiebehoeften van speciale apparaten.

Voor sommige speciale apparaten, zoals die waarvoor aarding of speciale installatievoorschriften vereist zijn,koperlaag kan extra aansluitpunten en vaste steun bieden om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het apparaat te verbeterenDaarom, op basis van de bovenstaande voordelen, zullen elektronische ontwerpers in de meeste gevallen koper op het PCB-bord leggen.

In sommige gevallen is het misschien niet passend of haalbaar om koper te leggen, maar in de volgende situaties is het niet passend:
1 Hoogfrequente signaallijnen: bij hoogfrequente signaallijnen kan door het leggen van koper extra capaciteit en inductantie worden ingevoerd, wat de signaaltransmissie kan beïnvloeden.in hoogfrequente circuitsIn het geval van een koperdraad is het meestal noodzakelijk de routing van de aardingsdraad te regelen om het terugwegpad van de aardingsdraad te verminderen in plaats van koper over te leggen.koperen bekleding zal het signaal van het antenne deel beïnvloedenHet leggen van koper in het gebied rond het antenne-onderdeel kan gemakkelijk leiden tot relatief grote interferentie van het signaal dat door zwakke signalen wordt opgevangen.Het antennesignaal is erg streng voor de versterkingscircuit parameter instellingenHet gebied rond het antenneonderdeel is daarom over het algemeen niet bedekt met koper.

2 High-density circuit boards: Bij circuits van hogere dichtheid kan een overmatige koperlaag kortsluitingen of problemen met de aarding tussen de lijnen veroorzaken.die van invloed zijn op de normale werking van het circuitBij het ontwerpen van hoogdichte circuitboards moet u de koperen lay-out zorgvuldig ontwerpen om voldoende afstand en isolatie tussen de lijnen te garanderen om problemen te voorkomen.

③. Te snelle warmteafvoer en moeilijk lassen: als de componentenpenen volledig met koper zijn bedekt, kan dit leiden tot te snelle warmteafvoer, waardoor ontsouten en repareren moeilijk wordt.We weten dat koper een hoge warmtegeleiding heeft.Daarom zal het koperoppervlak tijdens het solderen snel warmte doorvoeren, waardoor de temperatuur van het soldeersysteem zal verliezen, ongeacht of het gaat om handmatig solderen of om terugvloeiend solderen.die van invloed zal zijn op het laswerkDaarom moet het ontwerp proberen om "kruisbloemblokjes" te gebruiken om de warmteafvoer te verminderen en het lassen te vergemakkelijken.

④Bijzondere milieueisen: In sommige bijzondere omgevingen, zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, corrosieve omgevingen, enz., kan de koperen folie beschadigd of gecorrodieerd raken.waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van het PCB-bord worden beïnvloedIn dit geval is het noodzakelijk de juiste materialen en verwerkingsmethoden te selecteren volgens de specifieke milieueisen, in plaats van koper te overlaten.

⑤Speciale platen: Voor speciale platen zoals flexibele circuitplaten en rigide-flexible composietplaten copper laying design needs to be carried out according to specific requirements and design specifications to avoid problems with the flexible layer or rigid-flexible composite layer caused by excessive copper laying.

Kortom, bij het ontwerp van PCB's moet de juiste keuze worden gemaakt tussen een koperlaag of geen koperlaag volgens de specifieke eisen van het circuit.milieueisen en speciale toepassingsscenario's.

Het is een verrassing dat ik niet in staat ben om te reageren op de reacties van de mensen.

Auteursrechtverklaring: Het auteursrecht op de informatie in dit artikel is van de oorspronkelijke auteur en vertegenwoordigt niet de meningen van dit platform.Als er sprake is van auteursrechten en informatiefouten, neem contact met ons op om het te corrigeren of te verwijderen.