kwaliteit Nieuw verzonden RF-PCB & De Raad van Rogerspcb fabriek

Met de snelle ontwikkeling van de elektronische technologie is PCB-aluminiumsubstraat als plaat met uitstekende warmteafvoer eigenschappen op grote schaal gebruikt in de elektronica-industrie.PCB-aluminiumsubstraat is een op metaal gebaseerde materiaalplaat met een goede thermische geleidbaarheidDoor zijn unieke structuur en uitstekende prestaties hebben aluminiumsubstraten op veel gebieden uitstekende prestaties. In dit artikel worden de soorten PCB-aluminiumsubstraten in detail geïntroduceerd om iedereen te helpen een beter begrip te krijgen en geschikte aluminiumsubstraten te kiezen.     I. Indeling naar substraat   1. zuivere aluminium basisplaatPuur aluminiumsubstraat is het meest voorkomende type aluminiumsubstraat, dat bestaat uit puur aluminiumplaat en isolatielaag.Zuivere aluminiumplaten hebben een goede thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte, terwijl de isolatielaag de veiligheid en stabiliteit van het circuit verzekert.met name wanneer een hogere warmteafvoerfunctie vereist is.   2. Substraten van koper en aluminiumcompositesKoper-aluminium samengestelde substraat is een substraat gemaakt van koper en aluminium.Koper-aluminium composiet substraat combineert de voordelen van twee metalen, heeft een uitstekende warmteafvoerprestatie en elektrische prestaties en is geschikt voor hoogwaardige elektronische producten.   3. Aluminium basisplaat van roestvrij staalHet aluminiumsubstraat van roestvrij staal maakt gebruik van roestvrij staal als basismateriaal en is aan het oppervlak bedekt met een aluminiumplaat.Het aluminiumsubstraat van roestvrij staal heeft een hoge mechanische sterkte en corrosiebestendigheidDit soort substraat is geschikt voor elektronische apparatuur in ruwe omgevingen.     II. Ingedeeld naar productietechnologie   1. kopergeplatte aluminiumbasisplaatKopergeplaatst aluminiumsubstraat is een koperen film die op het oppervlak van de aluminiumplaat is bedekt door galvanisering of elektroless plating.De koperen folie heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en kan de elektrische en warmteafvoer eigenschappen van het aluminiumsubstraat verbeteren- kopergeplatte aluminiumsubstraten zijn geschikt voor hoogfrequente en hoogprecisie circuits.   2. met sproei-coating van aluminiumsubstraatGespoten aluminiumsubstraat is een substraat dat wordt gevormd door een laag isolatiemateriaal op het oppervlak van de aluminiumplaat te sproeien.Het spuitproces kan het substraatoppervlak vlakker maken en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het circuit verbeterenGespoten aluminiumsubstraten zijn geschikt voor elektronische producten met algemene vereisten.   3. geperst aluminium substraatLaminated aluminium substraat is een substraat dat wordt gevormd door het samen lamineren van aluminiumplaten en isolatiematerialen door middel van hoge temperatuur en hoge druk.Het lamineerproces kan de structurele sterkte en elektrische prestaties van aluminiumsubstraten verbeteren- Aluminiumsubstraten met gelamineerde pers zijn geschikt voor elektronische producten die een hoge mechanische sterkte en elektrische prestaties vereisen.       III. Ingedeeld naar gebruik   1. Power aluminium basis boardKracht-aluminiumsubstraten zijn voornamelijk ontworpen voor elektronische apparaten met een hoog vermogen, zoals stroomvoorzieningen, motorstuurapparaten, enz. Dit type substraat moet bestand zijn tegen grote stromen en temperaturen,Daarom worden dikkere aluminiumplaten en hoogwaardige isolatiematerialen meestal gebruikt.Het vermogen aluminium substraat heeft een goede warmteafvoer prestaties en elektrische prestaties, waardoor de stabiele werking van de apparatuur onder hoge belasting.   2. Hoogfrequente aluminiumbasisplaatHoogfrequente aluminiumsubstraat wordt voornamelijk gebruikt in hoogfrequente circuits, zoals draadloze communicatie, radar en andere apparatuur.Dergelijke substraten moeten een goede elektrische en thermische geleidbaarheid hebben om het signaalverlies te verminderen en de warmteafvoer te verbeterenHoogfrequente aluminiumsubstraten zijn meestal gemaakt van hooggeleidende metalen materialen en hoogwaardige isolatiematerialen.   3. Precieze aluminium basisplaatPrecision aluminium substraten worden voornamelijk gebruikt voor elektronische apparatuur van hoge precisie, zoals instrumenten, sensoren, enz. Dit type substraat heeft hogere eisen aan dimensie-nauwkeurigheid,vlakheid en stabiliteitPrecisie-aluminiumsubstraten maken meestal gebruik van zeer nauwkeurige productieprocessen en grondstoffen van hoge kwaliteit om de prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen.   4Speciale aluminium basisplaatSpeciale aluminiumsubstraten zijn voornamelijk ontworpen voor speciale omgevingen en toepassingsbehoeften, zoals lucht- en ruimtevaart, militaire en andere gebieden.duurzaamheid en aanpasbaarheid aan het milieuSpeciale aluminiumsubstraten maken meestal gebruik van speciale materialen en unieke productieprocessen om te voldoen aan de vereisten voor gebruik in extreme omgevingen.     IV. Ingedeeld naar structuur   1Eenlaagse aluminiumbasisplaatHet eenlaagse aluminiumsubstraat bestaat uit een laag aluminiumplaat en een laag isolatiemateriaal, met een eenvoudige structuur en lage kosten.Het is geschikt voor gelegenheden waarin bepaalde eisen aan kosten en lage eisen aan elektrische prestaties zijn gesteld..   2. Dubbele laag aluminium basisplaatHet dubbele laag aluminiumsubstraat bestaat uit twee lagen aluminiumplaten en een laag isolatiemateriaal, dat een goede warmteafvoerprestatie en mechanische sterkte heeft.De dubbele laagstructuur kan elektromagnetische interferentie verminderen en de stabiliteit van de signaaloverdracht verbeterenDubbellagige aluminiumsubstraten zijn geschikt voor elektronische apparatuur met hoge eisen aan elektrische prestaties en warmteafvoer.   3. Meerlagig aluminium substraatMeerdere lagen aluminiumsubstraten bestaan uit meerdere lagen aluminiumplaten en isolatiematerialen die afwisselend op elkaar worden geplaatst.Een meerlaagse constructie verbetert de thermische en elektrische prestaties en vermindert tegelijkertijd elektromagnetische interferentie. Meerlaagse aluminium substraten zijn geschikt voor hoogwaardige, hoogprecise elektronische apparaten.  

Dubbelzijdige keramische schakelplaten, ook wel dubbellagige keramische schakelplaten genoemd, zijn gebruikelijk in veel dagelijks gebruikte elektronische producten.terwijl dubbelzijdige keramische circuitboards aan elke zijde een geleidende laag hebbenIn vergelijking met eenzijdige keramische circuitboards wordt een extra laag geleidend koper toegevoegd.waardoor de dichtheid van het circuit toeneemtDe elektronische componenten kunnen worden gelast aan de bovenste en onderste lagen van keramische circuitboards.     Dubbelzijdige keramische schakelplaten bieden een praktische oplossing voor het ontwerp van schakelkringen, omdat ze een hogere schakeldichtheid bieden dan een eenlaagse keramische schakelplaat,terwijl ze kosteneffectiever en gemakkelijker te produceren zijn dan meerlagige keramische circuitboardsZe worden veel gebruikt in verschillende elektronische toepassingen.     Waarom gebruik maken van dubbelzijdige keramische circuitboardsDe kosten van keramische printplaten worden beïnvloed door de complexiteit van hun productieproces en het aantal lagen is een belangrijke factor die van invloed is op de complexiteit van ontwerp en productie.Het kiezen van een dubbellaags keramisch circuit board kan veel voordelen opleveren voor uw elektronica:   •Flexibiliteit: Voor bepaalde toepassingen zijn specifieke materialen nodig om aan de milieueisen te voldoen, zoals materialen voor hoogfrequente toepassingen of metalen voor omgevingen met hoge temperaturen.TochHet bouwen van meerlagige planken met deze materialen kan een uitdaging zijn. Tweelagige keramische schakelplaten kunnen daarentegen met verschillende materialen worden vervaardigd.   •Groottevermindering: door het toevoegen van extra geleidende lagen kan de dichtheid van het circuit worden verhoogd.die het gebruik van kleinere printplaten in elektronische apparaten toestaat.   •Kosten-efficiëntie: de productie van keramische printplaten kan onderhevig zijn aan storingen en de kosten van deze storingen kunnen toenemen.de fabrikanten hebben ruime ervaring met de productie van dubbelschermcircuits, zodat ze een lager falen hebben dan meer complexe ontwerpen.   •Breed toepassingsbereik: geavanceerde elektronische toepassingen vereisen vaak een hogere schakeldichtheid.ze zijn geschikt voor zowel geavanceerde als eenvoudige projecten.   •Versatiliteit: In sommige circuits kunnen keramische circuitboards stroom moeten zinken of stroom moeten opwekken, of moeten ze met andere apparaten omgaan voor stroomoverdracht of afscherming.dubbelzijdige keramische circuitboards kunnen nuttig zijnDe onderste laag van het bord kan als grondbron worden gebruikt, waardoor een effectieve grond- en grondreferentie wordt geboden.     Toepassingen van dubbelzijdige keramische schakelplatenConsumentenelektronica: dubbelzijdige keramische circuitboards worden veel gebruikt in consumentenelektronica vanwege hun stabiliteit, betrouwbaarheid en hoge kracht.smartphones en draadloze communicatieapparaten.     Energievoorziening: dubbelzijdige keramische circuitboards hebben een structuur voor gemakkelijke plaatsing van onderdelen, dus ze worden gebruikt in LED-boards, stroomcircuits, relaiscircuits, stroomconversiecircuits, enz..     Automobiel: in de automobielindustrie worden dubbelzijdige keramische circuitboards gebruikt in automobiel koplampenverlichting, voertuigbesturingssystemen, motorbeheersystemen,en andere toepassingen in de automobielindustrieZe hebben een hoog vermogen, een hoge warmteafvoer en een hoge hitteweerstand en kunnen zich aanpassen aan de typische temperatuurveranderingen in de automobielomgeving.     Telecommunicatie: Dubbelzijdige keramische circuitboards zijn van cruciaal belang in de telecommunicatie-infrastructuur, waaronder routers, switches en netwerkapparatuur.Zij ondersteunen de hoge snelheid van gegevensoverdracht en signaalverwerking en zijn derhalve essentieel in telecommunicatiesystemen..     Medische hulpmiddelen: Medische hulpmiddelen zijn afhankelijk van dubbelzijdige keramische circuitboards voor toepassingen zoals patiëntenbewakingssystemen, diagnostische apparatuur en andere medische instrumenten.Deze circuits zorgen voor betrouwbare prestaties en precieze controle in de gezondheidszorg. Tot slot:   In vergelijking met eenzijdige keramische circuitboards zijn ze niet geschikt voor complexe ontwerpen.dubbelzijdige keramische circuitboards bieden meer flexibiliteit, maar zijn duurder en moeilijker te produceren, waardoor ze beter geschikt zijn voor het aansturen van complexere apparaten dan eenzijdige keramische circuitboards.       Het is een verrassing dat ik niet in staat ben om te reageren op de reacties van de mensen. Auteursrechtverklaring: Het auteursrecht op de informatie in dit artikel is van de oorspronkelijke auteur en vertegenwoordigt niet de meningen van dit platform.Als er sprake is van auteursrechten en informatiefouten, neem contact met ons op om het te corrigeren of te verwijderen.

Na voltooiing van alle PCB-ontwerpinhoud wordt de laatste kritieke stap meestal uitgevoerd: koperlaag.   De koperen laag is bedoeld om de ongebruikte ruimte op het PCB te bedekken met koperen oppervlak.met vermelding dat dit gebied bedekt is met koper.       Waarom is er dan koper aan het eind gelegd?   Voor PCB heeft het leggen van koper vele functies, zoals het verminderen van de impedantie van de aarddraad en het verbeteren van het vermogen tegen interferentie; het aansluiten op de aarddraad om het lusgebied te verminderen;en helpt om de hitte te verdrijven, enz.   1Een koperen laag kan de grondimpedantie verminderen en beschermende bescherming en geluidsonderdrukking bieden.   Er zijn veel piekstromen in digitale circuits, dus het is meer noodzakelijk om de grondimpedantie te verminderen.   Het opleggen van koper kan de weerstand van de aarddraad verminderen door het geleidende doorsnedegebied van de aarddraad te vergroten;of verkort de lengte van de aarddraad en vermindert de inductance van de aarddraad, waardoor de impedantie van de aardingsdraad wordt verminderd; het kan ook de capaciteit van de aardingsdraad controleren zodat de aardingsdraad kan worden De capaciteitswaarde van de lijn wordt passend verhoogd,Daardoor wordt de geleidingsvermogen van de aardingsdraad verbeterd en wordt de impedantie van de aardingsdraad verminderd.   Een groot gebied van grond of koperen stroomvoorziening kan ook een afschermingsrol spelen, waardoor elektromagnetische interferentie wordt verminderd, het vermogen van het circuit tegen interferentie wordt verbeterd,en voldoen aan de EMC-vereisten.   Bovendien biedt koperlaag voor hoogfrequente schakelingen een volledig terugkeerpad voor hoogfrequente digitale signalen, waardoor gelijkstroomnetwerkabeling wordt verminderd,het verbeteren van de stabiliteit en betrouwbaarheid van de signaaloverdracht.   2. Koperlaag kan de warmteafvoercapaciteit van PCB verbeteren. Naast het verminderen van de gronddraadimpedantie in PCB-ontwerp, kan koperlaag ook worden gebruikt voor warmteafvoer.   Zoals we allemaal weten, is metaal een materiaal dat gemakkelijk elektriciteit en warmte geleidt.de gaten in het bord en andere lege gebieden zullen meer metalen componenten hebben, en het oppervlak van de warmteafvoer zal toenemen, zodat het gemakkelijker is voor de algemene warmteafvoer van het PCB-bord.Ook koperen vergrendeling kan helpen de warmte gelijkmatig te verdelen en voorkomen dat er lokale hete gebieden ontstaan.   Door gelijkmatig warmte te verdelen over het hele PCB-bord, kan de lokale warmteconcentratie worden verminderd, de temperatuurgradiënt van de warmtebron kan worden verminderd,en de warmteafvoer efficiëntie kan worden verbeterd.   Daarom kan bij het ontwerp van PCB's koperlaag worden gebruikt om op de volgende manieren warmte te verdrijven: Ontwerp van het warmteafvoergebied: volgens de verdeling van de warmtebron op de PCB-plaat moet het warmteafvoergebied redelijkerwijs worden ontworpen,en voldoende koperen folie in deze gebieden leggen om het oppervlak van de warmteafvoer en het warmtegeleidingspad te vergroten. Verhoog de dikte van koperen folie: door de dikte van koperen folie in het warmteafvoergebied te verhogen, kan het warmtegeleidingspad worden vergroot en de warmteafvoer efficiënter worden. Ontwerpwarmteafvoer door gaten: Ontwerpwarmteafvoer door gaten in het warmteafvoergebied om warmte door de doorgaande gaten naar de andere zijde van het PCB-bord te leiden,vergroting van het warmteafvoerpad en verbetering van de warmteafvoerdoeltreffendheid. Het aanbrengen van warmtezuigers: het aanbrengen van warmtezuigers aan het warmteafvoergebied om warmte naar de warmtezuiger te leiden,en vervolgens de warmte door natuurlijke convectie of ventilatorradiatoren afvoeren om de warmteafvoer te verbeteren.   3De koperen laag kan de vervorming verminderen en de kwaliteit van de PCB-productie verbeteren.   Koperlaag kan bijdragen tot de gelijkmatigheid van galvanisering, vermindert de vervorming van het bord tijdens het laminaatproces, met name voor dubbelzijdige of meerlagige PCB's,en de productiekwaliteit van PCB's te verbeteren.   Als er in sommige gebieden te veel en in sommige gebieden te weinig koperen folie is, zal dit tot een ongelijke verdeling van het hele bord leiden.     4. voldoen aan de installatiebehoeften van speciale apparaten. Voor sommige speciale apparaten, zoals die waarvoor aarding of speciale installatievoorschriften vereist zijn,koperlaag kan extra aansluitpunten en vaste steun bieden om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het apparaat te verbeterenDaarom, op basis van de bovenstaande voordelen, zullen elektronische ontwerpers in de meeste gevallen koper op het PCB-bord leggen.   In sommige gevallen is het misschien niet passend of haalbaar om koper te leggen, maar in de volgende situaties is het niet passend:1 Hoogfrequente signaallijnen: bij hoogfrequente signaallijnen kan door het leggen van koper extra capaciteit en inductantie worden ingevoerd, wat de signaaltransmissie kan beïnvloeden.in hoogfrequente circuitsIn het geval van een koperdraad is het meestal noodzakelijk de routing van de aardingsdraad te regelen om het terugwegpad van de aardingsdraad te verminderen in plaats van koper over te leggen.koperen bekleding zal het signaal van het antenne deel beïnvloedenHet leggen van koper in het gebied rond het antenne-onderdeel kan gemakkelijk leiden tot relatief grote interferentie van het signaal dat door zwakke signalen wordt opgevangen.Het antennesignaal is erg streng voor de versterkingscircuit parameter instellingenHet gebied rond het antenneonderdeel is daarom over het algemeen niet bedekt met koper.   2 High-density circuit boards: Bij circuits van hogere dichtheid kan een overmatige koperlaag kortsluitingen of problemen met de aarding tussen de lijnen veroorzaken.die van invloed zijn op de normale werking van het circuitBij het ontwerpen van hoogdichte circuitboards moet u de koperen lay-out zorgvuldig ontwerpen om voldoende afstand en isolatie tussen de lijnen te garanderen om problemen te voorkomen.   ③. Te snelle warmteafvoer en moeilijk lassen: als de componentenpenen volledig met koper zijn bedekt, kan dit leiden tot te snelle warmteafvoer, waardoor ontsouten en repareren moeilijk wordt.We weten dat koper een hoge warmtegeleiding heeft.Daarom zal het koperoppervlak tijdens het solderen snel warmte doorvoeren, waardoor de temperatuur van het soldeersysteem zal verliezen, ongeacht of het gaat om handmatig solderen of om terugvloeiend solderen.die van invloed zal zijn op het laswerkDaarom moet het ontwerp proberen om "kruisbloemblokjes" te gebruiken om de warmteafvoer te verminderen en het lassen te vergemakkelijken.   ④Bijzondere milieueisen: In sommige bijzondere omgevingen, zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, corrosieve omgevingen, enz., kan de koperen folie beschadigd of gecorrodieerd raken.waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van het PCB-bord worden beïnvloedIn dit geval is het noodzakelijk de juiste materialen en verwerkingsmethoden te selecteren volgens de specifieke milieueisen, in plaats van koper te overlaten.   ⑤Speciale platen: Voor speciale platen zoals flexibele circuitplaten en rigide-flexible composietplaten copper laying design needs to be carried out according to specific requirements and design specifications to avoid problems with the flexible layer or rigid-flexible composite layer caused by excessive copper laying.     Kortom, bij het ontwerp van PCB's moet de juiste keuze worden gemaakt tussen een koperlaag of geen koperlaag volgens de specifieke eisen van het circuit.milieueisen en speciale toepassingsscenario's.       Het is een verrassing dat ik niet in staat ben om te reageren op de reacties van de mensen. Auteursrechtverklaring: Het auteursrecht op de informatie in dit artikel is van de oorspronkelijke auteur en vertegenwoordigt niet de meningen van dit platform.Als er sprake is van auteursrechten en informatiefouten, neem contact met ons op om het te corrigeren of te verwijderen.

Aluminiumsubstraat is een materiaal op basis van aluminiummateriaal, met een isolatielaag en andere geleidende lagen geplatteerd op aluminiummateriaal. FR4 is een glasvezelversterkt laminaat,met een gewicht van meer dan 10 kg,In dit artikel zullen de verschillen tussen aluminiumsubstraten en FR4 worden geïntroduceerd vanuit het perspectief van thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte, productieproblemen,toepassingsbereik en thermische expansiecoëfficiënt.     Aluminiumsubstraat is een materiaal op basis van aluminiummateriaal, met een isolatielaag en andere geleidende lagen geplatteerd op aluminiummateriaal. FR4 is een glasvezelversterkt laminaat,met een gewicht van meer dan 10 kg,In dit artikel zullen de verschillen tussen aluminiumsubstraten en FR4 worden geïntroduceerd vanuit het perspectief van thermische geleidbaarheid, mechanische sterkte, productieproblemen,toepassingsbereik en thermische expansiecoëfficiënt.     1. Thermische geleidbaarheidHet aluminiumsubstraat heeft een goede warmteafvoer en de thermische geleidbaarheid is ongeveer 10 keer zo hoog als die van FR4.     2. Mechanische sterkteDe mechanische sterkte en de taaiheid van aluminiumsubstraten zijn beter dan die van FR4 en ze zijn beter geschikt voor het installeren van grote componenten en het maken van PCB-circuitboards met een groot oppervlak.     3. Moeilijkheden bij het makenDe productie van aluminiumsubstraten vereist meer processtappen, het productieproces is ingewikkelder dan FR4 en de productiekosten zijn hoger dan FR4.     4. ToepassingsgebiedAluminiumsubstraten zijn geschikt voor elektronische producten met een hoog vermogen, zoals LED-verlichting, voedingsbronnen, frequentieomzetters en zonne-omvormers.terwijl FR4 geschikt is voor elektronische producten met een laag vermogen, zoals televisies, telefoons en elektronische spelconsoles.     5. coëfficiënt van thermische uitbreidingDe thermische uitbreidingscoëfficiënt van het aluminiumsubstraat is dicht bij die van koperen folie en kleiner dan die van FR4, wat goed is voor de kwaliteit en betrouwbaarheid van de printplaat.     Het is een verrassing dat ik niet in staat ben om te reageren op de reacties van de mensen. Auteursrechtverklaring: Het auteursrecht op de informatie in dit artikel is van de oorspronkelijke auteur en vertegenwoordigt niet de meningen van dit platform.Als er sprake is van auteursrechten en informatiefouten, neem contact met ons op om het te corrigeren of te verwijderen.  

Onder de oppervlaktebehandelingsprocessen voor printplaten (PCB's) heeft het nikkel-palladium-goudproces veel aandacht getrokken vanwege zijn uitstekende prestaties en brede toepassingsbereik.Dit proces biedt een betrouwbare garantie voor PCB in complexe elektronische toepassingsomgevingen, waardoor de hoge prestaties en stabiliteit van elektronische apparatuur worden gewaarborgd.   I. Basisprincipes van het verwerkingsproces van nikkel-palladiumlegeringenHet nikkel-palladium-goudproces is een oppervlaktebehandelingstechnologie die opeenvolgend een nikkellaag, een palladiumschaal,en een gouden laag op het koperen oppervlak van een PCB door chemische afzettingHet principe is gebaseerd op het redoxproces in chemische reacties.het koperen oppervlak van PCB wordt gebruikt als reductiemiddelOnder invloed van specifieke temperatuur, pH-waarde en additieven worden de ionen geleidelijk verminderd en afgezet op het koperoppervlak.nickel ionen worden op het koperoppervlak gereduceerd tot een nikkellaagDe rol van de nikkellaag is om een vlakke, uniforme en goede kleefbasis te bieden en ook een zekere bescherming te bieden voor de daaropvolgende palladiumlaag en de gouden laag.Palladiumionen worden gereduceerd en afgezet op de nikkellaag om een palladiumschaal te vormenDe palladiumlaag heeft een goede corrosiebestendigheid en fungeert als overgangslaag tussen de goudlaag en de nikkellaag.Het kan de oxidatie van de nikkellaag effectief voorkomen en de kwaliteit van de goudlaag verbeterenHet is de eerste keer dat de PCB's met een laag goud worden geproduceerd, die een goede geleidbaarheid, soldeerbaarheid en oxidatieweerstand geeft.het waarborgen dat de verbindingsonderdelen van het PCB stabiel kunnen zijn tijdens de assemblage en het gebruik van elektronische apparatuurWerkt betrouwbaar.   II. Het werkproces van het nikkel-palladium-goudproces   (1) Voorverwerking.Voordat met het nikkel-palladium-goudproces wordt begonnen, moet het PCB grondig worden verwerkt. Dit omvat stappen zoals ontvetten, micro-etsen en vooraf weken.Het ontvetten is het verwijderen van olievlekken en onzuiverheden op het PCB-oppervlakAlkaline ontvetters worden gewoonlijk gebruikt om de olievlekken te emulgeren en ze te scheiden van het PCB-oppervlak door te weekken of te sproeien.Met microgravure wordt een zure oplossing gebruikt om het koperoppervlak licht te gravureren om de oxidelaag op het koperoppervlak te verwijderen, activeren van het koperoppervlak en verhogen van de bindingskracht met de daaropvolgende bekleding.De stap voor het onderdompelen is het onderdompelen van het PCB in een oplossing die vergelijkbaar is met de chemische platingoplossing, maar geen metalen ionen bevatHet doel is te voorkomen dat het PCB vocht of onzuiverheden in de chemische bekledingsoplossing brengt, waardoor de stabiliteit van de bekledingsoplossing en de kwaliteit van de coating worden aangetast.   (2) Elektroless nikkelplating.De voorbehandelde PCB komt in het elektroless nikkelplatingbad. De elektroless nikkelplatingoplossing bevat nikkelzouten (zoals nikkelsulfaat), reducerende stoffen (zoals natriumhypophosfiet),buffersOnder geschikte temperatuur (gewoonlijk 80 - 90°C) en pH (ongeveer 4,5-5,5)nickel ionen worden gereduceerd en afgezet op het koperen oppervlak om een nikkellaag te vormenTijdens het platingsproces moeten parameters zoals temperatuur, pH-waarde, concentratie van nikkel-ionen en roer snelheid van de plating oplossing strikt worden gecontroleerd.Een te hoge temperatuur kan de ontbinding van de oplosmiddel veroorzaken, en een te lage temperatuur zorgt ervoor dat de afzetting te traag verloopt; een onjuiste pH-waarde heeft invloed op de afzetting en de kwaliteit van de bekleding;Onvoldoende concentratie nikkel-ionen veroorzaakt ongelijke laagdikteDe snelheid van het roeren van de laag is echter te hoog, en een te hoge of te hoge roer snelheid heeft invloed op de afzetting van nikkel en de kwaliteit van de coating.De dikte van de nikkellaag wordt over het algemeen gereguleerd op 3 - 5 μm, die wordt bereikt door de nickelplatingtijd te regelen.   (3) Platering met elektroless palladiumNa het voltooien van de elektroless nikkelplating komt het PCB in het elektroless palladiumplatingbad.De oplossing voor elektroless palladiumplatering bevat palladiumzouten (zoals palladiumchloride)De afzetting van de palladiumschaal vereist ook een nauwkeurige controle van de procesparameters, zoals temperatuur, pH-waarde, palladiumionconcentratie, enz.De temperatuur voor palladiumplatering ligt meestal tussen 40 en 60°C en de pH is ongeveer 8 tot 9De dikte van de palladiumschaal is relatief dun, meestal tussen 0,05 en 0,2 μm.maar ook een goede hechting basis voor de goudlaag.   (4) Chemische goudplatering.Het is de laatste stap in het nikkel-palladium-goudplateren.De elektrische goudplaatingsvloeistof bevat goudzouten (zoals kaliumgoudcyanide of goudzouten zonder cyanide)Het proces van vergulding vindt plaats bij lagere temperaturen (ongeveer 25 - 35 °C) en heeft meestal een pH van 4 - 6.De dikte van de goudlaag varieert afhankelijk van de verschillende toepassingsvereistenDe belangrijkste functie van de goudlaag is uitstekende geleidbaarheid, soldeerbaarheid en oxidatieweerstand.het waarborgen van de elektrische verbindingsprestaties en de langetermijnstabiliteit van PCB's in elektronische apparatuurTijdens het goudplatingsproces dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de concentratie van goudzout en aan de controle van de tijd van goudplating om een uniforme en dichte goudlaag te verkrijgen.   (5) Naverwerking.Nadat de chemische goudplatering is voltooid, moet het PCB worden verwerkt.Het schoonmaken is het verwijderen van de overgebleven platingsoplossing en onzuiverheden op het PCB-oppervlak.Er wordt gebruikgemaakt van een gereinigingsproces in meerdere fasen, zoals eerst spoelen met schoon water en vervolgens met gedeïoniseerd water om ervoor te zorgen dat het PCB-oppervlak schoon is.Drogen houdt in dat het gereinigde PCB bij lage temperatuur wordt gedroogd, lage luchtvochtigheid om oxidatie van de coating en residuele watervlekken te voorkomen.   III. Voordelen van het nikkel-palladium-goudproces   (1) Goede lasprestaties. De goudlaag heeft een uitstekende soldeerbaarheid. Tijdens het assemblageproces van elektronische apparatuur, ongeacht of er gebruik wordt gemaakt van reflow soldering, golf soldering of hand soldering, wordt de goudlaag in de vorm van een laag met een laag van goud gesoldeerd.PCB's die met nikkel-palladiumgoud zijn behandeld, kunnen een goed soldeer effect bereikenIn vergelijking met het traditionele tinplatingproces kan het nikkel-palladiumproces tijdens meerdere lasprocessen een stabiele lasprestatie behouden.verminderen van het optreden van lasfouten zoals vals lassen en continu lassen, en het productie-kwalificatieniveau en de betrouwbaarheid van elektronische apparatuur te verbeteren.   (2) Uitstekende corrosiebestendigheid De combinatie van nikkel-, palladium- en goudlagen biedt het PCB een sterke bescherming tegen corrosie.zuur en alkalisch, kan nikkel-palladium-goudbeplating effectief koperoxidatie en corrosie voorkomen en de levensduur van PCB verlengen.Dit is met name belangrijk voor sommige elektronische apparatuur die lang in buiten- of industriële omgevingen wordt gebruikt., zoals apparatuur voor communicatiebasisstations, industriële bedieningspanele, enz.   (3) Hoge betrouwbaarheid en stabiliteit De door het nikkel-palladium-goudproces gevormd bekledingsstructuur is dicht en uniform en heeft een sterke hechting met het koperoppervlak.het kan zorgen voor de stabiliteit van de signaaloverdracht en de betrouwbaarheid van de elektrische verbindingenHet bestaan van de palladiumschaal lost het probleem van het gemakkelijk oxideren van de nikkellaag en het afvallen van de goudlaag effectief op.verbetert de stabiliteit van het gehele coatingsysteem, en vermindert het aantal storingen van elektronische apparatuur als gevolg van het falen van de coating.   (4) Aanpassen aan verschillende elektronische toepassingen Vanwege zijn goede alomvattende prestaties is het nikkel-palladiumproces geschikt voor verschillende soorten elektronische apparatuur, waaronder consumentenelektronica, communicatieapparatuur, computerselektronica voor automobielindustrieHet gaat om digitale schakelingen met hoge snelheid, analoge schakelingen met hoge frequentie of schakelingen met hoog vermogen.PCB's behandeld met een nikkel-palladiumlegering kunnen voldoen aan hun strenge eisen voor oppervlaktebehandeling.   IV. Toepassingsscenario's van het nikkel-palladiumproces   (1) Consumentenelektronica.In consumenten-elektronicaproducten zoals smartphones, tablets en laptops hebben de prestaties en betrouwbaarheid van PCB's rechtstreeks invloed op de kwaliteit en gebruikerservaring van het product.Nickel-palladiumtechnologie wordt veel gebruikt in moederborden, kleine platen en PCB's van verschillende functionele modules van deze producten.na behandeling met nikkel-palladiumtechnologie van de chiplassen en connectorinterfaces van moederborden voor mobiele telefoons, kan met hoge precisie worden gelast, waardoor een snelle en nauwkeurige signaaloverdracht wordt gewaarborgd en tegelijkertijd de corrosiebestendigheid van het moederbord bij dagelijks gebruik wordt verbeterd.Verlengt de levensduur van de mobiele telefoon.   (2) Communicatieapparatuur Communicatiebasisstationapparatuur, 5G-communicatiemodules, optischecommunicatieapparatuur, enzovoort hebben extreem hoge eisen aan PCB's. The application of nickel-palladium-based technology in these communication equipment is mainly reflected in its ability to meet the low-loss requirements of high-frequency signal transmission and the reliability requirements of long-term stable operationOp het RF-module-PCB van de basisstationapparatuur kan de nikkel-palladium-goudcoating de integriteit van het RF-signaal tijdens de transmissie garanderen, de signaalverdunning en -reflectie verminderen,en tegelijkertijd, effectief voorkomen van PCB-corrosie en oxidatie in ruwe buitenomgevingen, waardoor de communicatie wordt gewaarborgd.   (3) Computerveld.Computermoederborden, grafische kaarten, servermoederborden, enz. zijn belangrijke toepassingsgebieden voor het nikkel-palladiumproces.een grote hoeveelheid gegevens moet worden verzonden tussen verschillende componenten op het moederbordDe met nikkel-palladium-technologie behandelde PCB's kunnen elektrische verbindingen met lage impedantie leveren om een efficiënte gegevensoverdracht te garanderen.in apparatuur die lange tijd continu werkt, zoals servers, de corrosiebestendigheid en stabiliteit van de nikkel-palladiumplatering kunnen ervoor zorgen dat het PCB betrouwbaar werkt bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in de computerruimte,vermindering van de onderhoudskosten van de apparatuur.   (4) Automobilische elektronica. Met de voortdurende verbetering van de automobielelektronica worden PCB's in elektronische systemen voor auto's geconfronteerd met complexere en moeilijker werkomgevingen.De toepassing van nikkel-palladiumtechnologie op PCB's zoals motorbesturingseenheden (ECU's) voor auto's, in-vehicle entertainment systemen en airbag bedieningssystemen kunnen de weerstand van het PCB tegen trillingen en schokken verbeteren en tegelijkertijdhet kan het PCB beschermen tegen vocht en vochtigheid die tijdens het gebruik van de auto voorkomenIn de omgeving van olievervuiling, zuur en alkali, enz. behoudt het een goede elektrische prestatie en betrouwbaarheid om het veilige rijden van de auto te garanderen.   (5) Medische elektronica. Medische elektronische apparatuur, zoals elektrokardiografen, bloedglucosemeters, medische monitors, enz., stelt zeer hoge eisen aan de veiligheid en betrouwbaarheid van PCB's.Het door het nikkel-palladium-goudproces verwerkte PCB kan voldoen aan de vereisten voor gebruik in medische apparatuur in gesteriliseerde en vochtige omgevingen, voorkomen dat de neerslag van koper-ionen schadelijk is voor het menselijk lichaam en zorgen voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de signaaloverdracht tijdens de langdurige werking van de apparatuur. , die een betrouwbare technische ondersteuning biedt voor medische diagnose en behandeling.   5Uitdagingen en tegenmaatregelen voor het nikkel-palladium-goudproces   (1) Hoge proceskosten. De productiekosten van het nikkel-palladium-goudproces zijn relatief hoog vanwege het gebruik van dure chemische reagentia, zoals nikkelzouten, palladiumzouten en goudzouten.evenals strikte eisen aan procesapparatuur en milieucontroleOm de kosten te verlagen, kunnen we beginnen met de volgende aspecten: ten eerste, optimaliseren van de plating oplossing formule,Verbeteren van de benutting van metaalionen en verminderen van het verbruik van chemische reagentia door het ontwikkelen van nieuwe complexerende middelen, reducerende middelen en andere ingrediënten; ten tweede, de procesapparatuur verbeteren,het gebruik van apparatuur met een hoge mate van automatisering en een hoog recyclingpercentage van de platingsoplossing om de productie-efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de apparatuur te verlagenTen derde, het opzetten van langdurige samenwerkingsverbanden met leveranciers om te streven naar gunstiger aankoopprijzen voor grondstoffen.Versterking van het interne kostenbeheer en controle van de productie Verscheidene kosten die tijdens het proces zijn gemaakt.   (2) Hoge druk op het milieu Sommige chemische reagentia die worden gebruikt bij het oxidatieproces van nikkel-palladium, zoals kaliumgoudcyanide, hebben een zekere toxiciteit en kunnen schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid.BovendienHet afvalwater dat tijdens het chemisch bekledingsproces ontstaat, bevat een grote hoeveelheid metalen ionen en chemische agentia, die een strenge milieubehandelingen vereisen.Om de druk op het milieu aan te kunnen, kunnen wij enerzijds cyanidevrije nikkel-palladium-goudprocessen ontwikkelen en bevorderen,en milieuvriendelijke materialen zoals cyanidevrije goudzouten gebruiken om traditionele giftige chemische reagentia te vervangenAan de andere kant kunnen we een compleet afvalwaterzuiveringssysteem opzetten en chemische neerslag, ionenwisseling, membraanscheiding en andere technologieën gebruiken om afvalwater te zuiveren.zodat het behandelde afvalwater voldoet aan de nationale normen voor milieuemissiesTegelijkertijd zullen we het milieubeheer van het bedrijf versterken, het milieubewustzijn van de werknemers verbeteren,en ervoor te zorgen dat de milieubeschermingsmaatregelen in het proces effectief worden uitgevoerd.   (3) Beheersing van het proces is moeilijk Het nikkel-palladium-goudproces omvat meerdere chemische afzettingstappen. De procesparameters van elke stap zijn onderling verbonden en hebben een grote invloed op de kwaliteit van de coating.zoals temperatuurHet bereiken van stabiele, hoogwaardige coatings vereist een nauwkeurige controle van deze procesparameters.Om het probleem van de moeilijke procescontrole op te lossen, kunnen geavanceerde geautomatiseerde besturingssystemen worden gebruikt om de temperatuur, pH-waarde, concentratie en andere parameters van de platingoplossing in realtime te controleren en automatisch aan te passen; strengthen the monitoring and detection of the process through online testing equipment and experiments Use laboratory analysis methods to promptly discover process abnormalities and take measures to make adjustments; tegelijkertijd het technische niveau en de capaciteit van de exploitanten voor procesbeheer te verbeteren,en operators in staat stellen de controlepunten van procesparameters en methoden voor het aanpakken van procesproblemen te beheersen door middel van opleiding en ervaringopbouw. Het nickel-palladium-goudproces in het speciale PCB-proces speelt een onvervangbare en belangrijke rol op het gebied van de moderne elektronische productie.Hoewel de Commissie geconfronteerd wordt met uitdagingen zoals hoge kosten, hoge druk op de milieubescherming en moeilijke procescontrole, met de voortdurende innovatie en vooruitgang van de technologie, door middel van verschillende inspanningen, zoals het optimaliseren van processen,ontwikkeling van nieuwe materialen, versterking van de milieubeschermingsmaatregelen en verbetering van het niveau van procesbeheer,De nickel-palladiumtechnologie zal haar voordelen blijven uitoefenen bij de toekomstige productie van elektronische apparatuur., die een sterke garantie biedt voor de hoge prestaties, hoge betrouwbaarheid en lange levensduur van elektronische apparatuur.