| MOQ: | 1 STKS |
| Prijs: | 2.99USD/pcs |
| Standaardverpakking: | Verpakking |
| Leveringstermijn: | 8 werkdagen |
| Betaalmethode: | T/T, Paypal |
| Toeleveringskapaciteit: | 50000 STUKS |
Inleiding
Bij het ontwerpen van hoogfrequente schakelingen is het vaak moeilijk om de juiste balans te vinden tussen elektrische prestaties, mechanische betrouwbaarheid en fabricage. Rogers TMM6—part of the TMM® (Thermoset Microwave Materials) family—addresses this challenge by combining many of the desirable features of ceramic substrates with the ease of soft substrate processing techniques.
TMM6 is een keramische, koolwaterstofhoudende, thermovast polymeercomposite die is ontworpen voor een hoge betrouwbaarheid in stripline- en microstriptoepassingen met een dielectrische constante van 6,00 ± 0.08 en een lage dissipatiefactor van 0.0023 bij 10 GHz biedt TMM6 een unieke Dk-waarde die een belangrijke kloof vult tussen PTFE-materialen met een lagere Dk-waarde en keramische substraten met een hogere Dk-waarde.
In tegenstelling tot PTFE-materialen is TMM6 een thermovast hars dat niet verzacht bij verhitting, waardoor betrouwbare draadbinding mogelijk is zonder padopheffing of substraatvervorming.De thermische uitbreidingscoëfficiënt (CTE) van het metaal, die nauw overeenkomt met dat van koper, zorgt voor een uitzonderlijke betrouwbaarheid van de doorloop van het metaal, terwijl de thermische geleidbaarheid ongeveer twee keer zo hoog is als die van traditionele PTFE/keramische laminaat, waardoor een effectieve warmteafvoer mogelijk is.
In dit artikel wordt een uitgebreid overzicht gegeven van de eigenschappen van TMM6-laminaat, een gedetailleerd voorbeeld van het ontwerp van tweelagen PCB's en belangrijke informatie over de bronnen voor ingenieurs en aanbestedingsprofessionals.
![]()
Wat is Rogers TMM6 Laminaat?
Rogers TMM6 is een thermoset microgolfmateriaal uit de TMM-serie, met een breed scala aan dielectrische constanten van 3,0 tot 10.0. TMM6, met een Dk van 6.0, is speciaal ontworpen voor toepassingen die een hogere dielectrische constante vereisen dan traditionele PTFE-materialen, maar zonder de breekbaarheid of verwerkingsproblemen van zuivere keramische substraten.
Belangrijkste onderscheidend element: thermovast hars met keramische prestaties
TMM6 biedt verschillende unieke voordelen ten opzichte van zowel PTFE- als keramische substraten:
| Kenmerken | TMM6 Voordeel |
| Thermo-resistente hars | Niet verzacht bij verhitting; betrouwbare draadbinding; geen pad opheffen |
| Keramische elektrische prestaties | Hoge Dk, laag verlies, stabiele eigenschappen over temperatuur en frequentie |
| Geen problemen met de verwerking van PTFE | Geen natriumnaftanaatbehandeling vereist voor elektroless plating |
| CTE in verband met koper | Uitstekende PTH-betrouwbaarheid; lage etch krimp |
| Hoog warmtegeleidingsvermogen (0,72 W/m·K) | Efficiënte warmteafvoer; ongeveer twee keer zo hoog als bij traditionele PTFE/keramische laminaat |
| Isotrope CTE | Consistente uitbreiding in alle richtingen; vermindert de spanning op geplateerde gaten |
| Chemische weerstand | Resistent tegen etserende stoffen en oplosmiddelen die worden gebruikt bij de productie van PCB's |
| Alle gebruikelijke PWB-processen | Geen gespecialiseerde vervaardigingstechnieken vereist |
Volledige tabel van de materiële eigenschappen
De volgende tabel bevat alle elektrische, thermische, mechanische en fysische eigenschappen van TMM6-laminaat in één uitgebreide referentie.
| Vastgoed | Typische waarde | De richting | Eenheden | Voorwaarden | Testmethode |
| Elektrische eigenschappen | |||||
| Dielektrische constante, εr (proces) | 6.00 ± 0.080 | Z. | – | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dielectrische constante, εr (ontwerp) | 6.3 | Z. | – | 8 GHz 40 GHz | Differentiële faselengte methode2 |
| Dissipatiefactor, tan δ (proces) | 0.0023 | Z. | – | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Thermische coëfficiënt van Dk (TCDk) | - 11 | – | ppm/°K | -55°C tot +125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Isolatieweerstand | > 2000 | – | GΩ | C/96/60/95 van de Commissie | ASTM D257 |
| Volumeweerstand | 1 × 108 | – | MΩ·cm | – | ASTM D257 |
| Oppervlakteweerstand | 1 × 109 | – | MΩ | – | ASTM D257 |
| Elektrische sterkte (dielektrische sterkte) | 362 | Z. | V/mil | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Thermische eigenschappen | |||||
| Afbraaktemperatuur (Td) | 425 | – | °C (TGA) | – | ASTM D3850 |
| Coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE) | 18 | X | ppm/K | 0°C tot 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 18 | Y | ppm/K | 0°C tot 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 26 | Z. | ppm/K | 0°C tot 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| Warmtegeleidbaarheid | 0.72 | Z. | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| Specifieke warmtecapaciteit | 0.78 | – | J/g/K | Een | Berekeningen |
| Mechanische eigenschappen | |||||
| Koperen peelingsterkte (na thermische spanning) | 5.7 (1.0) | X, Y | Lb/in (N/mm) | Na soldeerfloat, 1 oz EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| Flexurele sterkte (MD/CMD) | 15.02 | X, Y | KPSI | Een | ASTM D790 |
| Flexurale module (MD/CMD) | 1.75 | X, Y | MPSI | Een | ASTM D790 |
| Fysieke en milieueigenschappen | |||||
| Vochtopname | 0.06 | – | % | D/24/23, 1,27 mm (0,050") | ASTM D570 |
| 0.2 | – | % | D/24/23, 3,18 mm (0,125") | ASTM D570 | |
| Specifieke zwaartekracht (dichtheid) | 2.37 | – | g/cm3 | Een | ASTM D792 |
| Loodvrij proces compatibel | - Ja, dat klopt. | – | – | – | – |
Notities:
1Langdurige blootstelling aan een oxidatieve omgeving kan leiden tot veranderingen in de dielectrische eigenschappen van koolwaterstoffen.Rogers beveelt aan elke combinatie van materiaal en ontwerp te evalueren op geschiktheid gedurende de gehele levensduur van het product.
2Het ontwerp Dk is een gemiddelde van meerdere geteste partijen op de meest voorkomende diktes.
Typische waarden zijn een weergave van een gemiddelde waarde voor de bevolking van het onroerend goed.
Kenmerken en voordelen samenvatting
| Kenmerken | Voordelen |
| Dk van 6,00 ± 0.08 | Strenge tolerantie; voorspelbare impedantieregeling; unieke Dk-waarde voor specifieke toepassingen |
| Laag Df van 0,0023 @ 10 GHz | Laag signaalverlies voor RF- en microgolftoepassingen |
| TCDk van -11 ppm/°K | Uitzonderlijk stabiel Dk over temperatuur; uitstekende fase-stabiliteit |
| CTE in verhouding tot koper (18/18/26 ppm/K) | Hoge PTH-betrouwbaarheid; lage etch-krimp; verminderde thermische spanning |
| Thermo-resistente hars | Geen verzachting bij verhitting; betrouwbare draadbinding; geen pad opheffen |
| Thermische geleidbaarheid van 0,72 W/m/K | Efficiënte warmteafvoer; ongeveer 2x beter dan traditionele PTFE/keramische laminaat |
| Geen problemen met de verwerking van PTFE | Geen natriumnaftanaatbehandeling vereist voor elektroless plating |
| Chemische weerstand | Weerstand tegen etsen en oplosmiddelen; vermindert fabricagebeschadiging |
| Isotrope CTE | Consistente uitbreiding in alle richtingen |
| Breed diktebereik | Verkrijgbaar van 0,015" tot 0,500" in 0,0015" stappen |
| Alle gebruikelijke PWB-processen | Geen speciale productietechnieken vereist |
Uitzonderlijke thermische stabiliteit
TMM6 vertoont een thermische coëfficiënt van dielectrische constante (TCDk) van slechts -11 ppm/°K, uitzonderlijk laag voor een Dk 6,0 materiaal.Dit zorgt ervoor dat de dielektrische constante stabiel blijft over een breed temperatuurbereik (-55 °C tot +125 °C), die van cruciaal belang is voor toepassingen in extreme omgevingen zoals satellietcommunicatie en ruimtesystemen.
Koper-matched CTE voor PTH-betrouwbaarheid
De CTE-waarden van TMM6 (18/18/26 ppm/K in X/Y/Z) komen nauw overeen met koper (17 ppm/°C).
Hoge PTH-betrouwbaarheid Excellente prestaties bij thermische schoktoepassingen
Laag krimpvermogen bij etsen Dimensionaal stabiel tijdens de fabricage
Verminderd opheffen van paden Betrouwbaar solderen en aansluiten van draden
Hoge warmtegeleiding
Met een thermische geleidbaarheid van 0,72 W/m/K biedt TMM6 ongeveer twee keer de thermische geleidbaarheid van traditionele PTFE/keramische laminaat (typisch 0,26 0,35 W/m/K).Dit vergemakkelijkt een efficiënte warmte verwijdering van vermogen versterkers en andere high-power RF circuits, waardoor de levensduur van de onderdelen wordt verlengd en de betrouwbaarheid wordt verbeterd.
Voordelen van thermoset ten opzichte van PTFE
In tegenstelling tot materialen op basis van PTFE, is de thermovast hars van TMM6:
Verzacht niet bij verhitting
Het vereist geen natriumnaftanaatbehandeling Vergemakkelijkt het elektroless bekleden
Weerstand tegen kruipen en koude stroming
Biedt consistente prestaties bij verschillende verwerkingstemperaturen
Standaardaanbiedingen
TMM6-laminaten zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diktes, paneldimensies en koperen bekledingsopties.
| Dikte (inches) | Dikte (mm) | Tolerantie |
| 0.015" | 0.381 mm | ± 0,0015" |
| 0.025" | 0.635 mm | ± 0,0015" |
| 0.030" | 0.762 mm | ± 0,0015" |
| 0.050" | 1.270 mm | ± 0,0015" |
| 0.060" | 1.524 mm | ± 0,0015" |
| 0.075" | 1.900 mm | ± 0,0015" |
| 0.100" | 2.500 mm | ± 0,0015" |
| 0.125" | 3.175 mm | ± 0,0015" |
| 0.150" | 3.810 mm | ± 0,0015" |
| 0.200" | 5.080 mm | ± 0,0015" |
| 0.250" | 6.350 mm | ± 0,0015" |
| 0.500" | 12.70 mm | ± 0,0015" |
Standaardgroottes van panelen en bekleding
| Parameter | Opties |
| Standaardpaneldimensies | 18" × 12" (457 × 305 mm) |
| 18" × 24" (457 × 610 mm) | |
| Aanvullende afmetingen beschikbaar | |
| Standaard bekleding | Elektrodeponeerd koper (EDC): |
| • 1⁄2 oz. (18 μm) HH/HH | |
| • 1 oz. (35 μm) *H1/H1* | |
| Aanvullende opties | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
2-laag PCB-ontwerpvoorbeeld met behulp van TMM6
Om de praktische toepassing van TMM6 aan te tonen, wordt hieronder een compleet ontwerp van tweelagige starre PCB's getoond.
![]()
PCB-ontwerpspecificaties
| Parameter | Specificatie |
| Basismateriaal | Rogers TMM6 |
| Aantal lagen | 2 lagen stijf |
| Afmetingen van het bord | 850,60 mm × 99,75 mm per paneel, ±0,15 mm |
| Minimaal spoor/ruimte | 4 / 6 mils |
| Minimale grootte van het gat | 0.35 mm |
| Blinde/begraven weg | Geen |
| Afgewerkte cu-gewicht | 1 oz (35 μm) alle lagen |
| Via de dikte van de bekleding | 20 μm |
| Oppervlakte afwerking | EPIG (Electroless Palladium Immersion Gold ️ Nickelvrij) |
| Hoogste zijdeplaat | Geen |
| Onderste zijdeplaat | Geen |
| Top Solder Mask | Geen |
| Onderste soldeermasker | Geen |
| Elektrische tests | 100% vóór verzending |
| Artwork-formaat | Gerber RS-274-X |
| Geaccepteerde standaard | IPC-klasse 2 |
| Dienstgebied | Wereldwijd |
Ontwerpobservaties
Dit bord (85,6 mm × 99,75 mm) heeft een matig aantal componenten (23 componenten) met slechts 2 netten, wat suggereert dat er een speciale RF- of microgolffunctiemodule is.
50 mil (1,27 mm) dielectrische dikte Biedt robuuste mechanische sterkte en betrouwbare impedantieregeling voor microgolfcircuits
EPIG-oppervlakteafwerking (nikkelvrij) ️ Electroless Palladium Immersion Gold-afwerking biedt uitstekende draadbindbaarheid en soldeerbaarheid zonder nikkel,die voor sommige RF-toepassingen problematisch kan zijn (geen magnetische/nikkelinterferentie)
Geen soldeermasker
Geen zijdecrème
TMM6's Dk van 6.0
De thermoset eigenschappen van TMM6 ️ Betrouwbare draadbinding en PTH-betrouwbaarheid
IPC-klasse-2 naleving
Hoogtepunten van het productieproces
Geen gespecialiseerde verwerking TMM6 kan worden vervaardigd met alle gebruikelijke PWB-processen; geen natriumnaftanaatbehandeling vereist
Chemische weerstand
Uitstekende PTH-betrouwbaarheid CTE die is gemonteerd met koper zorgt voor betrouwbare doorlopende gaten
Finale toonhoogte mogelijkheid 4/6 mil trace/spacing ondersteunt RF-ontwerpen met een hoge dichtheid
100% elektrische test
Typische toepassingen
- RF- en microgolfcircuits
- Versterkers en combinatoren van vermogen
- Filters en koppelingen
- Satellietcommunicatiesystemen
- Antennes voor GPS-systemen
- Patch antennes.
- dielectrische polarisatoren en lenzen
- Chip-testers
Conclusies
Rogers TMM6-laminaat biedt een aantrekkelijke combinatie van een hoge dielectrische constante (6,00 ± 0,08), een laag verlies (0,0023 @ 10 GHz),en uitzonderlijke thermoset betrouwbaarheid zonder de gespecialiseerde verwerkingsvereisten van PTFE-materialen. met een CTE gemonteerd op koper (18/18/26 ppm/K), een warmtegeleidbaarheid van 0,72 W/m·K en een thermovast hars dat een betrouwbare draadbinding mogelijk maakt,TMM6 is ideaal geschikt voor veeleisende RF- en microgolftoepassingen.
De belangrijkste voordelen zijn:
Een hoge Dk van 6,00
Laag verlies (Df = 0,0023)
Thermofast hars
CTE overeenkomend met koper Excellente PTH-betrouwbaarheid; lage etch krimp
Hoge thermische geleidbaarheid (0,72 W/m·K) Efficiënte warmteafvoer; ongeveer 2x beter dan PTFE/keramische laminaat
Geen verwerking van PTFE Geen natriumnaftanaatbehandeling vereist; alle gebruikelijke PWB-processen
Breed diktebereik Verkrijgbaar van 0,015" tot 0,500"
TCDk van -11 ppm/°K ️ Uitzonderlijk stabiel Dk over de temperatuur
Chemische bestandheid
Of het nu gaat om vermogenversterkers, satellietcommunicatiesystemen of microgolftestapparatuur, TMM6 biedt een betrouwbare, hoogwaardige basis voor veeleisende hoogfrequente schakelingen.
| MOQ: | 1 STKS |
| Prijs: | 2.99USD/pcs |
| Standaardverpakking: | Verpakking |
| Leveringstermijn: | 8 werkdagen |
| Betaalmethode: | T/T, Paypal |
| Toeleveringskapaciteit: | 50000 STUKS |
Inleiding
Bij het ontwerpen van hoogfrequente schakelingen is het vaak moeilijk om de juiste balans te vinden tussen elektrische prestaties, mechanische betrouwbaarheid en fabricage. Rogers TMM6—part of the TMM® (Thermoset Microwave Materials) family—addresses this challenge by combining many of the desirable features of ceramic substrates with the ease of soft substrate processing techniques.
TMM6 is een keramische, koolwaterstofhoudende, thermovast polymeercomposite die is ontworpen voor een hoge betrouwbaarheid in stripline- en microstriptoepassingen met een dielectrische constante van 6,00 ± 0.08 en een lage dissipatiefactor van 0.0023 bij 10 GHz biedt TMM6 een unieke Dk-waarde die een belangrijke kloof vult tussen PTFE-materialen met een lagere Dk-waarde en keramische substraten met een hogere Dk-waarde.
In tegenstelling tot PTFE-materialen is TMM6 een thermovast hars dat niet verzacht bij verhitting, waardoor betrouwbare draadbinding mogelijk is zonder padopheffing of substraatvervorming.De thermische uitbreidingscoëfficiënt (CTE) van het metaal, die nauw overeenkomt met dat van koper, zorgt voor een uitzonderlijke betrouwbaarheid van de doorloop van het metaal, terwijl de thermische geleidbaarheid ongeveer twee keer zo hoog is als die van traditionele PTFE/keramische laminaat, waardoor een effectieve warmteafvoer mogelijk is.
In dit artikel wordt een uitgebreid overzicht gegeven van de eigenschappen van TMM6-laminaat, een gedetailleerd voorbeeld van het ontwerp van tweelagen PCB's en belangrijke informatie over de bronnen voor ingenieurs en aanbestedingsprofessionals.
![]()
Wat is Rogers TMM6 Laminaat?
Rogers TMM6 is een thermoset microgolfmateriaal uit de TMM-serie, met een breed scala aan dielectrische constanten van 3,0 tot 10.0. TMM6, met een Dk van 6.0, is speciaal ontworpen voor toepassingen die een hogere dielectrische constante vereisen dan traditionele PTFE-materialen, maar zonder de breekbaarheid of verwerkingsproblemen van zuivere keramische substraten.
Belangrijkste onderscheidend element: thermovast hars met keramische prestaties
TMM6 biedt verschillende unieke voordelen ten opzichte van zowel PTFE- als keramische substraten:
| Kenmerken | TMM6 Voordeel |
| Thermo-resistente hars | Niet verzacht bij verhitting; betrouwbare draadbinding; geen pad opheffen |
| Keramische elektrische prestaties | Hoge Dk, laag verlies, stabiele eigenschappen over temperatuur en frequentie |
| Geen problemen met de verwerking van PTFE | Geen natriumnaftanaatbehandeling vereist voor elektroless plating |
| CTE in verband met koper | Uitstekende PTH-betrouwbaarheid; lage etch krimp |
| Hoog warmtegeleidingsvermogen (0,72 W/m·K) | Efficiënte warmteafvoer; ongeveer twee keer zo hoog als bij traditionele PTFE/keramische laminaat |
| Isotrope CTE | Consistente uitbreiding in alle richtingen; vermindert de spanning op geplateerde gaten |
| Chemische weerstand | Resistent tegen etserende stoffen en oplosmiddelen die worden gebruikt bij de productie van PCB's |
| Alle gebruikelijke PWB-processen | Geen gespecialiseerde vervaardigingstechnieken vereist |
Volledige tabel van de materiële eigenschappen
De volgende tabel bevat alle elektrische, thermische, mechanische en fysische eigenschappen van TMM6-laminaat in één uitgebreide referentie.
| Vastgoed | Typische waarde | De richting | Eenheden | Voorwaarden | Testmethode |
| Elektrische eigenschappen | |||||
| Dielektrische constante, εr (proces) | 6.00 ± 0.080 | Z. | – | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dielectrische constante, εr (ontwerp) | 6.3 | Z. | – | 8 GHz 40 GHz | Differentiële faselengte methode2 |
| Dissipatiefactor, tan δ (proces) | 0.0023 | Z. | – | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Thermische coëfficiënt van Dk (TCDk) | - 11 | – | ppm/°K | -55°C tot +125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Isolatieweerstand | > 2000 | – | GΩ | C/96/60/95 van de Commissie | ASTM D257 |
| Volumeweerstand | 1 × 108 | – | MΩ·cm | – | ASTM D257 |
| Oppervlakteweerstand | 1 × 109 | – | MΩ | – | ASTM D257 |
| Elektrische sterkte (dielektrische sterkte) | 362 | Z. | V/mil | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Thermische eigenschappen | |||||
| Afbraaktemperatuur (Td) | 425 | – | °C (TGA) | – | ASTM D3850 |
| Coëfficiënt van thermische uitbreiding (CTE) | 18 | X | ppm/K | 0°C tot 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 18 | Y | ppm/K | 0°C tot 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 26 | Z. | ppm/K | 0°C tot 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| Warmtegeleidbaarheid | 0.72 | Z. | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| Specifieke warmtecapaciteit | 0.78 | – | J/g/K | Een | Berekeningen |
| Mechanische eigenschappen | |||||
| Koperen peelingsterkte (na thermische spanning) | 5.7 (1.0) | X, Y | Lb/in (N/mm) | Na soldeerfloat, 1 oz EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| Flexurele sterkte (MD/CMD) | 15.02 | X, Y | KPSI | Een | ASTM D790 |
| Flexurale module (MD/CMD) | 1.75 | X, Y | MPSI | Een | ASTM D790 |
| Fysieke en milieueigenschappen | |||||
| Vochtopname | 0.06 | – | % | D/24/23, 1,27 mm (0,050") | ASTM D570 |
| 0.2 | – | % | D/24/23, 3,18 mm (0,125") | ASTM D570 | |
| Specifieke zwaartekracht (dichtheid) | 2.37 | – | g/cm3 | Een | ASTM D792 |
| Loodvrij proces compatibel | - Ja, dat klopt. | – | – | – | – |
Notities:
1Langdurige blootstelling aan een oxidatieve omgeving kan leiden tot veranderingen in de dielectrische eigenschappen van koolwaterstoffen.Rogers beveelt aan elke combinatie van materiaal en ontwerp te evalueren op geschiktheid gedurende de gehele levensduur van het product.
2Het ontwerp Dk is een gemiddelde van meerdere geteste partijen op de meest voorkomende diktes.
Typische waarden zijn een weergave van een gemiddelde waarde voor de bevolking van het onroerend goed.
Kenmerken en voordelen samenvatting
| Kenmerken | Voordelen |
| Dk van 6,00 ± 0.08 | Strenge tolerantie; voorspelbare impedantieregeling; unieke Dk-waarde voor specifieke toepassingen |
| Laag Df van 0,0023 @ 10 GHz | Laag signaalverlies voor RF- en microgolftoepassingen |
| TCDk van -11 ppm/°K | Uitzonderlijk stabiel Dk over temperatuur; uitstekende fase-stabiliteit |
| CTE in verhouding tot koper (18/18/26 ppm/K) | Hoge PTH-betrouwbaarheid; lage etch-krimp; verminderde thermische spanning |
| Thermo-resistente hars | Geen verzachting bij verhitting; betrouwbare draadbinding; geen pad opheffen |
| Thermische geleidbaarheid van 0,72 W/m/K | Efficiënte warmteafvoer; ongeveer 2x beter dan traditionele PTFE/keramische laminaat |
| Geen problemen met de verwerking van PTFE | Geen natriumnaftanaatbehandeling vereist voor elektroless plating |
| Chemische weerstand | Weerstand tegen etsen en oplosmiddelen; vermindert fabricagebeschadiging |
| Isotrope CTE | Consistente uitbreiding in alle richtingen |
| Breed diktebereik | Verkrijgbaar van 0,015" tot 0,500" in 0,0015" stappen |
| Alle gebruikelijke PWB-processen | Geen speciale productietechnieken vereist |
Uitzonderlijke thermische stabiliteit
TMM6 vertoont een thermische coëfficiënt van dielectrische constante (TCDk) van slechts -11 ppm/°K, uitzonderlijk laag voor een Dk 6,0 materiaal.Dit zorgt ervoor dat de dielektrische constante stabiel blijft over een breed temperatuurbereik (-55 °C tot +125 °C), die van cruciaal belang is voor toepassingen in extreme omgevingen zoals satellietcommunicatie en ruimtesystemen.
Koper-matched CTE voor PTH-betrouwbaarheid
De CTE-waarden van TMM6 (18/18/26 ppm/K in X/Y/Z) komen nauw overeen met koper (17 ppm/°C).
Hoge PTH-betrouwbaarheid Excellente prestaties bij thermische schoktoepassingen
Laag krimpvermogen bij etsen Dimensionaal stabiel tijdens de fabricage
Verminderd opheffen van paden Betrouwbaar solderen en aansluiten van draden
Hoge warmtegeleiding
Met een thermische geleidbaarheid van 0,72 W/m/K biedt TMM6 ongeveer twee keer de thermische geleidbaarheid van traditionele PTFE/keramische laminaat (typisch 0,26 0,35 W/m/K).Dit vergemakkelijkt een efficiënte warmte verwijdering van vermogen versterkers en andere high-power RF circuits, waardoor de levensduur van de onderdelen wordt verlengd en de betrouwbaarheid wordt verbeterd.
Voordelen van thermoset ten opzichte van PTFE
In tegenstelling tot materialen op basis van PTFE, is de thermovast hars van TMM6:
Verzacht niet bij verhitting
Het vereist geen natriumnaftanaatbehandeling Vergemakkelijkt het elektroless bekleden
Weerstand tegen kruipen en koude stroming
Biedt consistente prestaties bij verschillende verwerkingstemperaturen
Standaardaanbiedingen
TMM6-laminaten zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diktes, paneldimensies en koperen bekledingsopties.
| Dikte (inches) | Dikte (mm) | Tolerantie |
| 0.015" | 0.381 mm | ± 0,0015" |
| 0.025" | 0.635 mm | ± 0,0015" |
| 0.030" | 0.762 mm | ± 0,0015" |
| 0.050" | 1.270 mm | ± 0,0015" |
| 0.060" | 1.524 mm | ± 0,0015" |
| 0.075" | 1.900 mm | ± 0,0015" |
| 0.100" | 2.500 mm | ± 0,0015" |
| 0.125" | 3.175 mm | ± 0,0015" |
| 0.150" | 3.810 mm | ± 0,0015" |
| 0.200" | 5.080 mm | ± 0,0015" |
| 0.250" | 6.350 mm | ± 0,0015" |
| 0.500" | 12.70 mm | ± 0,0015" |
Standaardgroottes van panelen en bekleding
| Parameter | Opties |
| Standaardpaneldimensies | 18" × 12" (457 × 305 mm) |
| 18" × 24" (457 × 610 mm) | |
| Aanvullende afmetingen beschikbaar | |
| Standaard bekleding | Elektrodeponeerd koper (EDC): |
| • 1⁄2 oz. (18 μm) HH/HH | |
| • 1 oz. (35 μm) *H1/H1* | |
| Aanvullende opties | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
2-laag PCB-ontwerpvoorbeeld met behulp van TMM6
Om de praktische toepassing van TMM6 aan te tonen, wordt hieronder een compleet ontwerp van tweelagige starre PCB's getoond.
![]()
PCB-ontwerpspecificaties
| Parameter | Specificatie |
| Basismateriaal | Rogers TMM6 |
| Aantal lagen | 2 lagen stijf |
| Afmetingen van het bord | 850,60 mm × 99,75 mm per paneel, ±0,15 mm |
| Minimaal spoor/ruimte | 4 / 6 mils |
| Minimale grootte van het gat | 0.35 mm |
| Blinde/begraven weg | Geen |
| Afgewerkte cu-gewicht | 1 oz (35 μm) alle lagen |
| Via de dikte van de bekleding | 20 μm |
| Oppervlakte afwerking | EPIG (Electroless Palladium Immersion Gold ️ Nickelvrij) |
| Hoogste zijdeplaat | Geen |
| Onderste zijdeplaat | Geen |
| Top Solder Mask | Geen |
| Onderste soldeermasker | Geen |
| Elektrische tests | 100% vóór verzending |
| Artwork-formaat | Gerber RS-274-X |
| Geaccepteerde standaard | IPC-klasse 2 |
| Dienstgebied | Wereldwijd |
Ontwerpobservaties
Dit bord (85,6 mm × 99,75 mm) heeft een matig aantal componenten (23 componenten) met slechts 2 netten, wat suggereert dat er een speciale RF- of microgolffunctiemodule is.
50 mil (1,27 mm) dielectrische dikte Biedt robuuste mechanische sterkte en betrouwbare impedantieregeling voor microgolfcircuits
EPIG-oppervlakteafwerking (nikkelvrij) ️ Electroless Palladium Immersion Gold-afwerking biedt uitstekende draadbindbaarheid en soldeerbaarheid zonder nikkel,die voor sommige RF-toepassingen problematisch kan zijn (geen magnetische/nikkelinterferentie)
Geen soldeermasker
Geen zijdecrème
TMM6's Dk van 6.0
De thermoset eigenschappen van TMM6 ️ Betrouwbare draadbinding en PTH-betrouwbaarheid
IPC-klasse-2 naleving
Hoogtepunten van het productieproces
Geen gespecialiseerde verwerking TMM6 kan worden vervaardigd met alle gebruikelijke PWB-processen; geen natriumnaftanaatbehandeling vereist
Chemische weerstand
Uitstekende PTH-betrouwbaarheid CTE die is gemonteerd met koper zorgt voor betrouwbare doorlopende gaten
Finale toonhoogte mogelijkheid 4/6 mil trace/spacing ondersteunt RF-ontwerpen met een hoge dichtheid
100% elektrische test
Typische toepassingen
- RF- en microgolfcircuits
- Versterkers en combinatoren van vermogen
- Filters en koppelingen
- Satellietcommunicatiesystemen
- Antennes voor GPS-systemen
- Patch antennes.
- dielectrische polarisatoren en lenzen
- Chip-testers
Conclusies
Rogers TMM6-laminaat biedt een aantrekkelijke combinatie van een hoge dielectrische constante (6,00 ± 0,08), een laag verlies (0,0023 @ 10 GHz),en uitzonderlijke thermoset betrouwbaarheid zonder de gespecialiseerde verwerkingsvereisten van PTFE-materialen. met een CTE gemonteerd op koper (18/18/26 ppm/K), een warmtegeleidbaarheid van 0,72 W/m·K en een thermovast hars dat een betrouwbare draadbinding mogelijk maakt,TMM6 is ideaal geschikt voor veeleisende RF- en microgolftoepassingen.
De belangrijkste voordelen zijn:
Een hoge Dk van 6,00
Laag verlies (Df = 0,0023)
Thermofast hars
CTE overeenkomend met koper Excellente PTH-betrouwbaarheid; lage etch krimp
Hoge thermische geleidbaarheid (0,72 W/m·K) Efficiënte warmteafvoer; ongeveer 2x beter dan PTFE/keramische laminaat
Geen verwerking van PTFE Geen natriumnaftanaatbehandeling vereist; alle gebruikelijke PWB-processen
Breed diktebereik Verkrijgbaar van 0,015" tot 0,500"
TCDk van -11 ppm/°K ️ Uitzonderlijk stabiel Dk over de temperatuur
Chemische bestandheid
Of het nu gaat om vermogenversterkers, satellietcommunicatiesystemen of microgolftestapparatuur, TMM6 biedt een betrouwbare, hoogwaardige basis voor veeleisende hoogfrequente schakelingen.