| MOQ: | 1 stks |
| Prijs: | 0.99-99USD/PCS |
| Standaardverpakking: | Verpakking |
| Leveringstermijn: | 2-10 werkdagen |
| Betaalmethode: | T/T, Paypal |
| Toeleveringskapaciteit: | 50000 STUKS |
High-Precision 6-Layer Hybride RF PCB (RO4003C)
Overzicht
Dit op maat gemaakte printplaat vertegenwoordigt een geavanceerde oplossing voor hoogfrequente en snelle digitale toepassingen. Door geavanceerde materialen te combineren met precisieproductietechnieken zoals back-drilling met gecontroleerde diepte, zorgt dit zeslaagse ontwerp voor een uitzonderlijke signaalintegriteit en betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen. De printplaat is nauwgezet vervaardigd voor projecten waarbij standaard FR4-materialen onaanvaardbaar signaalverlies of impedantiecontroleproblemen zouden veroorzaken.
![]()
Belangrijkste Specificaties
| Parameter | Details |
| Printplaat Materiaal | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Aantal Lagen | 6 Lagen |
| Laminatiestructuur | Symmetrische Prepreg Opbouw: |
| • Bovenste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Middelste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Onderste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| Totale Dikte | 1.174mm (Nominale Laminatiedikte) |
| Kopergewicht (Buiten) | 1 oz (Afgewerkt) |
| Kopergewicht (Binnen) | 0.5 oz (Afgerond) |
| Oppervlakteafwerking | Dompelgoud (ENIG) |
| Soldeermasker | Groen (Boven & Onder) |
| Legenda | Witte Zeefdruk (Boven & Onder) |
| Afmetingen | 92.5mm x 77.3mm |
| Speciale Processen | Back Drilling (L1-L3, L1-L5) |
Technische Analyse: Het Back Drill Proces
Een opvallend kenmerk van deze printplaat is de implementatie van back-drilling, ook bekend als Controlled Depth Drilling (CDD). In snelle ontwerpen fungeren via-stubs—de ongebruikte delen van een geplateerde doorverbinding—als antennes of resonerende structuren. Deze stubs veroorzaken signaalreflecties, verhogen jitter en verslechteren de invoegverlies, waardoor de gegevensoverdracht bij gigabitsnelheden ernstig wordt aangetast.
Door back-drills te specificeren voor L1-L3 en L1-L5, zorgt dit ontwerp ervoor dat via-stubs die verder reiken dan de vereiste signaallagen nauwkeurig worden verwijderd. Dit proces laat een resterende stublengte achter die doorgaans gericht is op 0.002" tot 0.012", waardoor resonerende frequenties buiten de operationele bandbreedte worden geduwd en een schoon impedantieprofiel behouden blijft. Deze techniek is veel kosteneffectiever dan het gebruik van sequentiële blinde of begraven via's, terwijl vergelijkbare signaalintegriteitsprestaties worden bereikt.
Het Materiaalvoordeel: RO4003C
De keuze voor Rogers RO4003C koolwaterstof keramisch laminaat is cruciaal voor de functionaliteit van deze printplaat. In tegenstelling tot standaard FR4 biedt RO4003C een nauwkeurig gecontroleerde diëlektrische constante en ultralage verliezen, essentieel voor impedantieaanpassing en het minimaliseren van signaalverzwakking bij RF- en microgolf-frequenties.
| Parameter | Details |
| Printplaat Materiaal | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Aantal Lagen | 6 Lagen |
| Laminatiestructuur | Symmetrische Prepreg Opbouw: |
| • Bovenste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Middelste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Onderste Kern: 0.203mm RO4003C |
Structurele Integriteit
Het gebruik van RO4450F bondply (prepreg) tussen de RO4003C kernen zorgt voor een robuuste, thermisch stabiele meerlaagse laminering. Dit materiaal systeem is compatibel met loodvrije assemblageprocessen en biedt de mechanische stijfheid die nodig is voor betrouwbare surface mount assemblage.
Afwerking en Kwaliteit
De Immersion Gold (ENIG) oppervlakteafwerking biedt een vlak, soldeerbaar oppervlak met uitstekende corrosiebestendigheid, wat zorgt voor betrouwbaarheid op lange termijn en sterke intermetallische verbindingen voor componentbevestiging. Het groene soldeermasker en de witte legenda bieden duidelijke componentidentificatie en bescherming tegen omgevingsverontreinigingen.
Wat is Back Drilling?
Back drilling is een secundaire booroperatie die na het plateren op een printplaat wordt uitgevoerd. Met behulp van een boor die iets groter is dan de oorspronkelijke via (typisch 8-10 mil groter), verwijdert het proces de ongebruikte geleidende cilinder (stub) van een doorlopende via. Dit wordt gedaan om te voorkomen dat de stub fungeert als een discontinuïteit in de transmissielijn, wat reflectie en invoegverlies bij hoge frequenties veroorzaakt. Het doel is om een minimale resterende stub achter te laten, vaak slechts 2-5 mil lang, om de signaalkwaliteit te behouden zonder de vereiste verbinding te beschadigen.
RO4003C Introductie
RO4003C is een hoogfrequent laminaat van Rogers Corporation, ontworpen om de prestatiekloof tussen standaard FR4 en dure PTFE/glasvezelmaterialen te overbruggen. Het beschikt over een koolwaterstofhars systeem versterkt met geweven glas en gevuld met keramiek, wat zorgt voor uitstekende elektrische stabiliteit over frequentie en temperatuur.
Toepassingsgebieden
De combinatie van RO4003C materiaal en back-drilled via's maakt deze printplaat ideaal voor:
Telecommunicatie Infrastructuur: 5G basisstations, backhaul radio's.
Snelle Digitale Toepassingen: SerDes kanalen, PCIe Gen 4/5 interfaces, backplanes met veel lagen.
RF/Microgolf Circuits: Vermogenversterkers, filters en ruisarme versterkers.
Lucht- en Ruimtevaart & Defensie: Radarsystemen en communicatielinks met hoge betrouwbaarheid.
RO4003C Datablad
Voor gedetailleerde technische informatie biedt het officiële datablad van Rogers Corporation uitgebreide gegevens over elektrische eigenschappen (Dk, Df vs. frequentie), thermische coëfficiënten, mechanische kenmerken en verwerkingsrichtlijnen.
| RO4003C Typische Waarde | |||||
| Eigenschap | RO4003C | Richting | Eenheden | Conditie | Testmethode |
| Diëlektrische Constante,εProces | 3.38±0.05 | Z | 10 GHz/23℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 Clamped Stripline | |
| Diëlektrische Constante,εOntwerp | 3.55 | Z | 8 tot 40 GHz | Differential Phase Length Method | |
| Dissipatiefactor tan,δ | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23℃ 2.5 GHz/23℃ |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Thermische Coëfficiënt van ε | +40 | Z | ppm/℃ | -50℃tot 150℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Volume Weerstand | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Oppervlakte Weerstand | 4.2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Elektrische Sterkte | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm(0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Trekmodulus | 19,650(2,850) 19,450(2,821) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Treksterkte | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Buigsterkte | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Dimensionale Stabiliteit | <0.3 | X,Y | mm/m (mil/inch) |
na etsen+E2/150℃ | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Thermische Uitzettingscoëfficiënt | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/℃ | -55℃tot 288℃ | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | ℃ TMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | ℃ TGA | ASTM D 3850 | ||
| Thermische Geleidbaarheid | 0.71 | W/M/oK | 80℃ | ASTM C518 | |
| Vocht Absorptie | 0.06 | % | 48 uur onderdompeling 0.060" sample Temperatuur 50℃ |
ASTM D 570 | |
| Dichtheid | 1.79 | gm/cm3 | 23℃ | ASTM D 792 | |
| Koper Peel Sterkte | 1.05 (6.0) |
N/mm (pli) |
na soldeerfloat 1 oz. EDC Folie |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Ontvlambaarheid | N.v.t. | UL 94 | |||
| Loodvrij Proces Compatibel | Ja | ||||
| MOQ: | 1 stks |
| Prijs: | 0.99-99USD/PCS |
| Standaardverpakking: | Verpakking |
| Leveringstermijn: | 2-10 werkdagen |
| Betaalmethode: | T/T, Paypal |
| Toeleveringskapaciteit: | 50000 STUKS |
High-Precision 6-Layer Hybride RF PCB (RO4003C)
Overzicht
Dit op maat gemaakte printplaat vertegenwoordigt een geavanceerde oplossing voor hoogfrequente en snelle digitale toepassingen. Door geavanceerde materialen te combineren met precisieproductietechnieken zoals back-drilling met gecontroleerde diepte, zorgt dit zeslaagse ontwerp voor een uitzonderlijke signaalintegriteit en betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen. De printplaat is nauwgezet vervaardigd voor projecten waarbij standaard FR4-materialen onaanvaardbaar signaalverlies of impedantiecontroleproblemen zouden veroorzaken.
![]()
Belangrijkste Specificaties
| Parameter | Details |
| Printplaat Materiaal | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Aantal Lagen | 6 Lagen |
| Laminatiestructuur | Symmetrische Prepreg Opbouw: |
| • Bovenste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Middelste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Onderste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| Totale Dikte | 1.174mm (Nominale Laminatiedikte) |
| Kopergewicht (Buiten) | 1 oz (Afgewerkt) |
| Kopergewicht (Binnen) | 0.5 oz (Afgerond) |
| Oppervlakteafwerking | Dompelgoud (ENIG) |
| Soldeermasker | Groen (Boven & Onder) |
| Legenda | Witte Zeefdruk (Boven & Onder) |
| Afmetingen | 92.5mm x 77.3mm |
| Speciale Processen | Back Drilling (L1-L3, L1-L5) |
Technische Analyse: Het Back Drill Proces
Een opvallend kenmerk van deze printplaat is de implementatie van back-drilling, ook bekend als Controlled Depth Drilling (CDD). In snelle ontwerpen fungeren via-stubs—de ongebruikte delen van een geplateerde doorverbinding—als antennes of resonerende structuren. Deze stubs veroorzaken signaalreflecties, verhogen jitter en verslechteren de invoegverlies, waardoor de gegevensoverdracht bij gigabitsnelheden ernstig wordt aangetast.
Door back-drills te specificeren voor L1-L3 en L1-L5, zorgt dit ontwerp ervoor dat via-stubs die verder reiken dan de vereiste signaallagen nauwkeurig worden verwijderd. Dit proces laat een resterende stublengte achter die doorgaans gericht is op 0.002" tot 0.012", waardoor resonerende frequenties buiten de operationele bandbreedte worden geduwd en een schoon impedantieprofiel behouden blijft. Deze techniek is veel kosteneffectiever dan het gebruik van sequentiële blinde of begraven via's, terwijl vergelijkbare signaalintegriteitsprestaties worden bereikt.
Het Materiaalvoordeel: RO4003C
De keuze voor Rogers RO4003C koolwaterstof keramisch laminaat is cruciaal voor de functionaliteit van deze printplaat. In tegenstelling tot standaard FR4 biedt RO4003C een nauwkeurig gecontroleerde diëlektrische constante en ultralage verliezen, essentieel voor impedantieaanpassing en het minimaliseren van signaalverzwakking bij RF- en microgolf-frequenties.
| Parameter | Details |
| Printplaat Materiaal | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Aantal Lagen | 6 Lagen |
| Laminatiestructuur | Symmetrische Prepreg Opbouw: |
| • Bovenste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Middelste Kern: 0.203mm RO4003C | |
| • Prepreg: 2x RO4450F | |
| • Onderste Kern: 0.203mm RO4003C |
Structurele Integriteit
Het gebruik van RO4450F bondply (prepreg) tussen de RO4003C kernen zorgt voor een robuuste, thermisch stabiele meerlaagse laminering. Dit materiaal systeem is compatibel met loodvrije assemblageprocessen en biedt de mechanische stijfheid die nodig is voor betrouwbare surface mount assemblage.
Afwerking en Kwaliteit
De Immersion Gold (ENIG) oppervlakteafwerking biedt een vlak, soldeerbaar oppervlak met uitstekende corrosiebestendigheid, wat zorgt voor betrouwbaarheid op lange termijn en sterke intermetallische verbindingen voor componentbevestiging. Het groene soldeermasker en de witte legenda bieden duidelijke componentidentificatie en bescherming tegen omgevingsverontreinigingen.
Wat is Back Drilling?
Back drilling is een secundaire booroperatie die na het plateren op een printplaat wordt uitgevoerd. Met behulp van een boor die iets groter is dan de oorspronkelijke via (typisch 8-10 mil groter), verwijdert het proces de ongebruikte geleidende cilinder (stub) van een doorlopende via. Dit wordt gedaan om te voorkomen dat de stub fungeert als een discontinuïteit in de transmissielijn, wat reflectie en invoegverlies bij hoge frequenties veroorzaakt. Het doel is om een minimale resterende stub achter te laten, vaak slechts 2-5 mil lang, om de signaalkwaliteit te behouden zonder de vereiste verbinding te beschadigen.
RO4003C Introductie
RO4003C is een hoogfrequent laminaat van Rogers Corporation, ontworpen om de prestatiekloof tussen standaard FR4 en dure PTFE/glasvezelmaterialen te overbruggen. Het beschikt over een koolwaterstofhars systeem versterkt met geweven glas en gevuld met keramiek, wat zorgt voor uitstekende elektrische stabiliteit over frequentie en temperatuur.
Toepassingsgebieden
De combinatie van RO4003C materiaal en back-drilled via's maakt deze printplaat ideaal voor:
Telecommunicatie Infrastructuur: 5G basisstations, backhaul radio's.
Snelle Digitale Toepassingen: SerDes kanalen, PCIe Gen 4/5 interfaces, backplanes met veel lagen.
RF/Microgolf Circuits: Vermogenversterkers, filters en ruisarme versterkers.
Lucht- en Ruimtevaart & Defensie: Radarsystemen en communicatielinks met hoge betrouwbaarheid.
RO4003C Datablad
Voor gedetailleerde technische informatie biedt het officiële datablad van Rogers Corporation uitgebreide gegevens over elektrische eigenschappen (Dk, Df vs. frequentie), thermische coëfficiënten, mechanische kenmerken en verwerkingsrichtlijnen.
| RO4003C Typische Waarde | |||||
| Eigenschap | RO4003C | Richting | Eenheden | Conditie | Testmethode |
| Diëlektrische Constante,εProces | 3.38±0.05 | Z | 10 GHz/23℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 Clamped Stripline | |
| Diëlektrische Constante,εOntwerp | 3.55 | Z | 8 tot 40 GHz | Differential Phase Length Method | |
| Dissipatiefactor tan,δ | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23℃ 2.5 GHz/23℃ |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Thermische Coëfficiënt van ε | +40 | Z | ppm/℃ | -50℃tot 150℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Volume Weerstand | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Oppervlakte Weerstand | 4.2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Elektrische Sterkte | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm(0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Trekmodulus | 19,650(2,850) 19,450(2,821) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Treksterkte | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Buigsterkte | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Dimensionale Stabiliteit | <0.3 | X,Y | mm/m (mil/inch) |
na etsen+E2/150℃ | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Thermische Uitzettingscoëfficiënt | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/℃ | -55℃tot 288℃ | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | ℃ TMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | ℃ TGA | ASTM D 3850 | ||
| Thermische Geleidbaarheid | 0.71 | W/M/oK | 80℃ | ASTM C518 | |
| Vocht Absorptie | 0.06 | % | 48 uur onderdompeling 0.060" sample Temperatuur 50℃ |
ASTM D 570 | |
| Dichtheid | 1.79 | gm/cm3 | 23℃ | ASTM D 792 | |
| Koper Peel Sterkte | 1.05 (6.0) |
N/mm (pli) |
na soldeerfloat 1 oz. EDC Folie |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Ontvlambaarheid | N.v.t. | UL 94 | |||
| Loodvrij Proces Compatibel | Ja | ||||